水泵的工作原理及特点

一、离心泵的工作原理及特点

1)、离心泵的工作原理

水泵开动前,先将泵和进水管灌满水,水泵运转后,在叶轮高速旋转而产生的离心力的作用下,叶轮流道里的水被甩向四周,压入蜗壳,叶轮入口形成真空,水池的水在外界大气压力下沿吸水管被吸入补充了这个空间。继而吸入的水又被叶轮甩出经蜗壳而进入出水管。由此可见,若离心泵叶轮不断旋转,则可连续吸水、压水,水便可源源不断地从低处扬到高处或远方。综上所述,离心泵是由于在叶轮的高速旋转所产生的离心力的作用下,将水提向高处的,故称离心泵。

2)、离心泵的一般特点

(1)水沿离心泵的流经方向是沿叶轮的轴向吸入,垂直于轴向流出,即进出水流方向互成90°。

(2)由于离心泵靠叶轮进口形成真空吸水,因此在起动前必须向泵内和吸水管内灌注引水,或用真空泵抽气,以排出空气形成真空,而且泵壳和吸水管路必须严格密封,不得漏气,否则形不成真空,也就吸不上水来。

(3)由于叶轮进口不可能形成绝对真空,因此离心泵吸水高度不能超过10米,加上水流经b吸水管路带来的沿程损失,实际允许安装高度(水泵轴线距吸入水面的高度)远小于10米。如安装过高,则不吸水;此外,由于山区比平原大气压力低,因此同一台水泵在山区,特别是在高山区安装时,其安装高度应降低,否则也不能吸上水来。

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二、轴流泵的工作原理及特点

1)、轴流泵的工作原理

轴流泵与离心泵的工作原理不同,它主要是利用叶轮的高速旋转所产生的推力提水。轴流泵叶片旋转时对水所产生的升力,可把水从下方推到上方。

轴流泵的叶片一般浸没在被吸水源的水池中。由于叶轮高速旋转,在叶片产生的升力作用下,连续不断的将水向上推压,使水沿出水管流出。叶轮不断的旋转,水也就被连续压送到高处。

2)、轴流泵的一般特点

(1)水在轴流泵的流经方向是沿叶轮的轴相吸入、轴相流出,因此称轴流泵。(2)扬程低(1~13米)、流量大、效益高,适于平原、湖区、河网区排灌。

(3)起动前不需灌水,操作简单。

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三、混流泵的工作原理及特点

1)、混流泵的工作原理

由于混流泵的叶轮形状介于离心泵叶轮和轴流泵叶轮之间,因此,混流泵的工作原理既有离心力又有升力,靠两者的综合作用,水则以与轴组成一定角度流出叶轮,通过蜗壳室和管路把水提向高处。

2)、混流蹦的一般特点

(1)混流泵与离心泵相比,扬程较低,流量较大,与轴流泵相比,扬程较高,流量较低。适用于平原、湖区排灌。

(2)水沿混流泵的流经方向与叶轮轴成一定角度而吸入和流出的,故又称斜流泵。

四、潜水泵,潜水泵结构,潜水泵工作原理

潜水泵又称潜水电泵

潜水泵是一种用途广泛的水处理工具,无论是在农业生产还是工业加工中都能看到潜水泵的影子。按其应用场合和用途大体可以分为潜污泵,排沙潜水泵,清水潜水泵。

潜水泵一般是由泵体、扬水管、泵座、潜水电机和起动保护装置组成。通俗的讲就是一种泵和电机合二为一的输送液体的机械,它结构简单,使用方便。

根据泵与电机的相对位置不同,潜水泵又可以分为上泵式和下泵式。

1、上泵式潜水泵泵在上面,电机在下面,这种结构大大减小了泵的径向尺寸,所以多用于井用潜水电泵和小型作业潜水电泵。

2、下泵式潜水泵电机在上面,泵在下面,它又分为内装式和外装式两种。

⑴内装下泵式潜水电泵所输送的液体首先通过包围电机的环形流道,使之冷却电机后再流出泵压出口。这种泵即使在接近排干吸水池的情况下,也不必担心电机升温,故应用范围正在日益扩大。

⑵外装下泵式潜水电泵则直接从叶轮后的压水室或导叶体出口处排出液体,电机也被抽送的液体冷却。由于下泵式结构可以在较浅的液体中也能工作,故常用于作业面潜水电泵,尤其它是大口径潜水电泵的主要结构型式

⑶下泵式潜水电泵的机械密封位于出口水流高压区,扬程越高,此处水压力越高,所以机械密封的性能受到扬程的控制。

五、管道泵使用中注意事项及其特点

1、管道泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35C,最高温度不得超过80C。

2、向管道泵轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。

3、拧下管道泵泵体的引水螺塞,灌注引水(或引浆)。

4、点动管道泵电机,试看电机转向是否正确。

5、关好管道泵出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。

6、开动管道泵电机,当管道泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵,视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。

7、尽量控制管道泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证管道泵在最高效率点运转,才能获得最大的节能效果。

8、管道泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。

9、如发现管道泵有异常声音应立即停车检查原因。

10、检查管道泵及管路及结合处有无松动现象。用手转动管道泵,试看管道泵是否灵活。

11、定期检查管道泵轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。

12、管道泵在工作第一个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。

13、管道泵长期停用,需将管道泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保存。

14、管道泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净,防止冻裂。

15、经常调整管道泵填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常。

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